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金屬加工機械

三門峽戴卡成爲智能制造頭號玩家

发布于:2018/10/12 18:06:28

关键词:鑄造,机器人,机械手,手机,光纤,叉车,LED

简   介:8月6日至7日,河南省委書記王國生到三門峽市調研轉型發展、脫貧攻堅等工作,第一站來到了三門峽戴卡輪毂。他強調,要高舉習近平新時代我國特色社會主義思想偉大旗幟,深入貫徹落實習近平總書記調研指導河南時的重...

  8月6日至7日,河南省委书记王国生到三门峡市调研转型发展、脱贫攻坚等工作,第一站来到了三门峡戴卡轮毂。他强调,要高举习近平新时代我国特色社会主义思想伟大旗帜,深入贯彻落实习近平总书记调研指导河南时的重要 讲话跟指示精神,按照省委十届六次全会暨省委工作会议部署要求,以党的建立高质量推动经济发展高质量,发挥特色优势,突出转型发展,在推动中原更加出彩中作贡献谱新篇。

  在三門峽戴卡輪毂,當王國生了解到企業通過智能化、信息化、環保化改造提質增效時,他說,我們要深入貫徹習近平總書記關于河南要打好“四張牌”的要求,在推動創新驅動發展上出真招、見成效。要把創新擺在更加重要的位置,打好擁有自身特色的“四張牌”,激活高質量發展的第一動力。要進一步深化改革開放,解放思想、把握機會、創造機會,以改革開放贏得更大主動。

  三門峽戴卡輪毂爲什麽贏得省委書記的高度關注,他們做了什麽,能讓省委書記爲他們點贊?

  走進三門峽戴卡輪毂新廠生産車間,映入眼簾的,是一塊塊閃爍著動態生産信息的LED屏,是一台台井然有序搬運輪毂的機器人,是一條條自動化流水線。那閃亮的輪毂在機器人手中上下翻飛、精准操作;那溢彩流光的藝術品,在長長的物流軌道上綿綿流淌......

  這是一座現代化智能工廠

  三門峽戴卡輪毂現有各類機器人33台,平均每千人具有47台,遠超國際上平均6.9台/千人的水平;同時具有各類機械手113台,大大超過國內同行業水平。按照這個公司本年技改計劃,正在實施的新廠機加A2跟B1線自動化改造,將再增加13台機器人,屆時機器人總數將達到46台。

  這個公司生産流水線上近500台(套)生産跟檢測設備,通過光纖跟網線連入工業網,分配IP地址上千個。所有在線設備的核心參數、狀態跟報警信息,通過新建的SCADA數據采集跟監視系統,利用企業私有雲上傳至公司數據信息中心,並連接至調度指揮中心、各管理者桌面電腦跟平板、手機等移動終端,三門峽戴卡輪毂已進軍智能化生産。

  在能源動力角度,在此之前的水、電、天然氣、壓縮空氣等計量工作,都是抄表員爬上爬下,上百塊表抄一次下來需要一整天時間。而目前采納的數字智能化儀表,通過工業網自動抄錄,隨時獲取實時數據,並可及時發現用量異常。

  在倉儲管理角度,通過建設WMS智能倉儲系統,應用條形碼、二維碼跟RFID技術,原材料出入庫經過掃碼可直接入賬。在産品發貨中,成品輪毂在叉車上通過物流門,經自動識別發貨後、直接裝車運輸,提升了工作效率,降低了庫存保質期等危險。

  別的,諸如OA辦公自動化、智能樓宇系統工程、ERP、CAD/CAE/CAPP/CAM4C計算機集成制造、公司門戶網站......都在這裏得到廣泛應用。

  2017年,這個公司新廠經過材料初審,現場核查跟專家評審,被河南省工業跟信息化委員會肯定爲2017年河南省智能工廠。

  這裏發生著神奇的變化

  “我们低压鑄造工序自从采纳取料机械手、自动放网机械手、并设置了鑄造中控中心将来,鑄造工由原来一人开1台鑄造机,目前一人可操作6台鑄造机,一下子就减少用工12人”。——新厂热工车间副主任安可收说。

  在X光檢測線上,自從引進8台自動X光將來,操作工由原來1人開一台設備,目前僅有一人坐在中控室,便可輕松操作4台X光機,一個班只需2人就可實現輪毂毛坯的X光檢測工作。

  在新廠熱處理工序,原有的熱處理生産流水線改造爲連續式生産流水線、同時完成熱處理中控將來,現場挂件跟卸件人員,由原來的100多人減少至每班2人。操作人員只需要監視設備運轉狀況就能夠了,無需再進行繁重的毛坯搬運工作。

  “每条机加工生产流水线上增加一台机器人,车间实现DNC機床联网将来,一人就能够操作7条机加生产流水线。而在此之前2个人只能操作一条线。也就是说,算上3个班,目前1人顶42个人干活”。——新厂机加车间主任莫振江说。

  在塗裝車間,上線挂件、線體間産品轉挂,也全部由機器人來實現,再由中控系統完成整個塗裝生産流水線的集中控制。

  難怪偌大的生産車間裏,一線職工那麽少!原來是機器人跟機械手,把職工從一個個簡單、重複、繁重的工作崗位上解放了出來。

  這裏閃動出亮眼的數字

  本年以來,憑借智能化改造跟管理提高活動的深入展開,這個公司鋁合金輪毂生産效率跟産品質量大幅提高。

  在单机效率角度,热工车间低压鑄造单机效率同比提升18.08%,机加工单机效率同比提升18.36%;在产品质量角度,新厂综合成品率达到92.12%,比上一年年末提升22.7%,直通率达到84.47%,提升24.57%。

  而降成本角度,其成效更让人眼睛一亮:老厂低压鑄造机采纳机械手替代人工放网后,每年节约人工成本64.8万元。

  智能化改造,消除了鑄造工序操作工在高温鑄造机旁作业、受到热辐射、被模具烫伤的安全隐患;杜绝了热处理工序职工在搬运毛坯时被砸伤、碰伤的危险等等。职工工作环境得到极大改善,劳动强度大大减轻。

  這裏正在蓄力待發

  目前,三門峽戴卡輪毂已邁上智能工廠該新台階,站在了高起點,同時也面臨著新常態。

  在新廠房、新設備、新技術、新工藝、新常態下,這個公司正在做一個大文章,那就是把握高質量發展要求,堅持質量第一、效益優先。廣大幹部職工正盯准國際一流、行業率先的制高點,下大功夫,精准發力,攻堅克難,繼續蓄力,在認識新常態、把握新常態中,引領輪毂智能化制造嶄新的將來。


关键词:鑄造,机器人,机械手,手机,光纤,叉车,LED

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